纺织印染废气排放净化方案
印染高热定型产生高浓度油烟废气，科蓝深耕印染废气净化行业30载，用高端静电净化设备赢得行业领先市场占有率。
纺织染整工艺及污染源
纺织品的染整工序分为：前处理→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finishedtreatment） 这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。这些废气排放所含的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害。【涉及污染的工序、设备、具体排放的物质、不良影响】
定型机生产工艺及污染源分析
热定型是将织物在适当拉伸力下保持一定的尺寸，加热到所需的温度的同时添加织布油、染料助剂等油分，经过一定时间后快速冷却下来，使受热后变化了的微细结构固定下来，消除了织物中纤维的内应力，从而达到织物具有较好的稳定形态的目的。定型机工作及废气排放流程图如下：
定型机内定型温度通常在180～220℃。在定型过程中，织物携带的水分与溶剂、油脂和蜡质，主要包括化纤油剂、平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、脂肪酸酯、硫酸酯、聚醚等表面活性单体以及润滑剂等等有机化合物一起受热挥发，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂。它们随废热空气一同从排气筒排出。废气中的油雾颗粒，浓度在50-200mg/Nm³，粒径分布主要介于0.01-1.0um，废气中的油烟的温度在120-150℃左右。定型机废气的特点是高温、高湿度、高浓度。
定型机废气治理工艺流程
根据烟气特点，本方案工艺流程拟采用以“集烟系统（风机、管道）+降温系统+主要净化系统（静电吸附)+抽排系统（末端风机、管道、烟囱）。处理工艺流程图如下：
定型机废气治理工艺说明
1）从定型机中挥发出来的高温含水蒸气油烟废气，在集烟装置收集后经过输气管道输送到进入降温器中，通过循环水冷凝作用使烟气温度下降到40℃以下，使烟气中的污染物冷凝并聚集成大颗粒油烟粒子；
2）降温后的烟气进入静电除油烟设备，在高压静电的作用下，油烟颗粒带上电荷，带电的粒子被吸附单元收集在设备阳极板上然后流到设备底部，通过排油口的保压管顺利排出。同时静电场内产生的臭氧，能去除部分异味；
3）净化后的烟气由引风机管道，经烟囱净化排放；
4）净化系统配备消防安全系统，当火警探头感知到火源或感温网系统熔断接收到火警信号时，消防系统立即启动：静电设备供电，设备前后防火阀迅速关闭，阻断火势蔓延并隔绝空气，电动球阀打开，将消防水喷进设备内部灭火，并发出声光报警。
定型机废气治理方案
针对纺织印染烟气排放，我们推荐高性能和高性价比两套方案，以满足用户不同工况需求。
· 定型机废气治理高性能方案
此方案特别适用于毛絮多、水汽重、含石蜡的印染废气。主要采用高性能洗涤降温器+双驱中置净化设备+风机+水箱的处理方案；高性能洗涤降温器具有降温、预处理、增湿防火的功能；双驱中置净化设备采用多级电场独立供电技术，单级停电或故障不影响设备整体运行，根据烟气浓度的高低适当调节工作电流的大小，在确保净化效率的前提下达到节能的效果，双驱中置净化设备采用卧式结构，内置宽极距电场，具有抗毛絮、抗水、抗蜡等特性，且清洗维护便捷；专用水箱为具有多重过滤和冷却功能的油水分离箱。
高性能方案设备净化处理示意图
· 定型机废气治理高性价比方案
此方案主要采用高性能洗涤降温器+蜂巢净化设备+风机；高性能洗涤降温器与高性能方案中的降温器为同款；蜂巢净化设备同样采用卧式结构，方便清洗维护，其净化模块采用的是小圆筒电场，采用多电源多级供电技术，可以做到不停机维护，确保用户的日常生产不受影响。
高性价比方案设备净化处理示意图
定型机废气治理核心设备选型性能参数
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系列型号 |
处理风量 |
电场结构 |
净化效率 |
产品介绍 |
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双驱中置净化设备 |
6K-72K |
宽极距板刺电场 |
95% |
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蜂巢净化设备 |
4k-52k |
蜂巢小圆筒 |
95% |
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