PVC手套生产的烘烤废气处理方案
PVC手套的生产工艺及污染源分析
PVC手套烘烤是将主要原料及助剂按一定比例搅拌混合成乳液，经处理后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中，在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，之后随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230~250 摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇等工序，人工将手套从手模上卸下/自动脱模，卸下的手套经检验后即为成品入库。
PVC手套烘烤工作及废气排放流程图如下：
· 有粉手套工艺流程：
配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→卷唇→沾粉（玉米粉）→脱模→脱粉→质检→包装→入库
· 无粉手套工艺流程：
配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→PU水处理→烘烤→冷却→卷唇→脱模→质检→包装→入库
PVC手套VOC有价挥发物的治理工艺流程
根据烟气特点，本方案工艺流程拟采用以“集烟系统（风机、管道）+降温系统+主要净化系统（静电吸附)+抽排系统（末端风机、管道、烟囱）。处理工艺流程图如下:
PVC手套生产线的VOC废气净化回收的流程介绍
1）从手套线中挥发出来的高温含水蒸气油烟废气，在集烟装置收集后经过输气管道输送到进入降温器中，通过循环水冷凝作用使烟气温度下降到30℃以下，使烟气中的污染物冷凝并聚集成大颗粒油烟粒子；
2）降温后的烟气进入静电除油烟设备，在高压静电的作用下，油烟颗粒带上电荷，带电的粒子被吸附单元收集在设备阳极板上然后流到设备底部，通过排油口的保压管顺利排出；
3）净化后的烟气由引风机管道，经烟囱净化排放；
4）净化系统配备消防安全系统，当火警探头感知到火源或感温网系统熔断接收到火警信号时，消防系统立即启动：静电设备供电，设备前后防火阀迅速关闭，阻断火势蔓延并隔绝空气，电动球阀打开，将消防水喷进设备内部灭火，并发出声光报警。
PVC手套生产线的VOCs废气净化回收的方案选择
针对手套烟气排放，我们推荐以下两套方案，以满足用户不同工况需求：
· PVC手套生产线的VOCs废气净化回收的方案选择
此方案适用于PVC手套废气深度降温治理，采用深度降温装置+中置净化设备+蜂巢净化设备+风机；深度降温装置可将高温烟气快速降低（低于25度），以保障后端净化设备具有更高的净化效率和收油量；中置净化设备采用多级电场独立供电技术，单级停电或故障不影响设备整体运行，根据烟气浓度的高低适当调节工作电流的大小，在确保净化效率的前提下达到节能的效果，双驱中置净化设备采用卧式结构，内置宽极距电场，具有抗毛絮、抗水、抗蜡等特性，且清洗维护便捷；蜂巢净化设备同样采用卧式结构，方便清洗维护，其净化模块采用的是小圆筒电场，采用多电源多级供电技术，可以做到不停机维护，确保用户的日常生产不受影响。
· PVC手套VOCs废气净化回收的高性价比方案
此方案适用于PVC手套废气常规处理，采用常规降温装置+双模净化设备+风机；常规降温装置可将高温烟气快速降低（≦40度），以保障后端净化设备的净化效率；双模净化设备体积小，过风量大，采用四级净化技术，前端在高压静电作用下可净化大颗粒油烟，后端在次高压作用下深度净化剩余烟气。
PVC手套VOCs废气净化回收的核心设备选用参数
| 系列型号 | 处理风量 | 电场结构 | 净化效率 | 产品介绍 |
| 双驱中置净化设备 | 6K-72K | 宽极距板刺电场 | 95% | 查看产品详情>> |
| 蜂巢净化设备 | 4k-52k | 蜂巢小圆筒 | 95% | 查看产品详情>> |
| 双模净化设备 | 16K-72K | 筒板双模 | 90-95% | 查看产品详情>> |